Норматив оборотных средств в производственных. Расчет нормативов оборотных средств на примерах. Нормирование в незавершенном производстве
Производственными запасами называются материальные ресурсы, находящиеся на предприятии, но не вступившие в производственный процесс.
Нормирование оборотных средств в производственных запасах начинается с определения среднесуточного расхода сырья, основных материалов и покупных полуфабрикатов в планируемом году.
Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются важнейшие их виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных средств данной группы. Неучтенные виды сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов относятся к расходам на прочие нужды. Среднесуточный расход материальных ресурсов Р - это частное от деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов на количество рабочих дней в году (360). Норматив производственных запасов состоит из текущего, страхового, технологического, транспортного запаса.
Текущий запас (ТЗ) предназначен для обеспечения производства материальными ценностями между двумя отчетными поставками:
где J - интервал поставок, дни.
Это постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство.
Данный запас является максимальным. Текущий запас достигает максимальной величины в момент очередной поставки. По мере использования он уменьшается и к моменту очередной поставки полностью потребляется.
В процессе расчета текущих запасов самым трудоемким является установление интервала поставки, т.е. интервала между двумя очередными поставками. В случае несвоевременности поступления материала, т.е. когда интервал фактический (J) превышает плановый интервал (J) может возникнуть ситуация остановки производства из-за отсутствия необходимого материала. Для избежания остановки производственного процесса создается страховой запас.
Страховой запас (СЗ) определяется как половина произведения среднесуточного расхода материала (Р) на разрыв в интервале поставок (J-JПЛ),
СЗ=Р*(J-J)*0,5
оборотный средство нормирование
При укрупненной оценке он может приниматься в размере 50% текущего запаса. В случае когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена да 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.
Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика. В случае если это нарушение связано с транспортной организацией, создается транспортный запас (ТрЗ), включающий те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас рассчитывается также, как и страховой запас:
ТрЗ= Р*(J-J)*0,5
Наиболее трудоемкий процесс - это определение интервала поставок страхового и транспортного запаса, которые подвержены влиянию как постоянных, так и временных факторов. Поэтому при расчете нормативов оборотных средств необходимо учитывать конкретные производственно-хозяйственные условия каждого промышленного предприятия.
Технологический (подготовительный) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала на сумму запасов (текущего, страхового, транспортного):
Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.
Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, загрузки, сортировки и складирования производственных запасов. Нормы времени, необходимые для этих операций, устанавливаются по каждой операции на средний размер поставки на основании технологических расчетов или посредством хронометража.
В данном случае подготовительный запас равен сумме среднего времени на приемку и разгрузку поступающего материала и времени на оформление документации и складирование, деленные на количество рабочих часов (8). Технологический запас не указан.
Норма запаса:
НЗ= ПЗ+ТЗ+СЗ+ ТРЗ,
где НЗ - норма запаса;
ПЗ - подготовительный запас;
ТЗ - текущий запас;
СЗ - страховой запас;
ТРЗ - транспортный запас.
Подготовительный запас рассчитывается как сумма среднего времени на приемку и разгрузку поступающего материала от поставщика и среднего времени на оформление документации, контроля качества и складирования по одной поставке, деленная на 8 часов.
Расчет нормы запаса
Наименование материала |
Подготовительный запас, дни |
Текущий запас, дни |
Страховой запас, дни |
Транспортный запас, дни |
Норма запаса, дни |
Расчет однодневного расхода материалов в стоимостном выражении:
n=общее количество материалов в натуральных единицах измерения*нормативная цена за единицу материалов / количество рабочих дней в году.
Количество рабочих дней в году - число дней в году за вычетом выходных и праздничных дней (250).
Определение ежедневного расхода материалов:
Норматив запаса по каждому виду материалов равен произведению общей нормы запаса и ежедневного расхода материалов:
Норматив запаса, руб. |
Совокупный норматив запаса материалов равен сумме нормативов запаса по отдельным видам материалов:
СНЗ= 244568,305, где
СНЗ - совокупный запас материалов.
Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя их фактического расхода на 1 млн. руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования.
Норматив на запасные части рассчитывается в зависимости от группы оборудования. К первой группе относится оборудование, на которое разработаны типовые нормы оборотных средств по запасным частям; норматив определяется как произведение типовых норм и количества данного оборудования с учетом коэффициентов понижения. Ко второй группе относится крупное, уникальное, в том числе импортное, оборудование, норматив для которого определяется методом прямого счета. К третьей группе оборудования относится мелкое единичное оборудование, норматив по которому устанавливается методом укрупненного счета. Норматив оборотных средств на запасные части в целом равен сумме нормативов по трем группам оборудования.
Норматив оборотных средств в запасах малоценных и быстроизнашивающихся предметов рассчитывается каждому из предметов по запасу на складе и эксплуатации. По складскому запасу норматив определяется так же, как по сырью, основным материалам; по эксплуатационному запасу норматив устанавливается, как правило, в размере 50% стоимости предметов, другая половина их стоимости списывается на себестоимость продукции при передаче в эксплуатацию.
Действующая система нормирования оборотных средств имеет ряд негативных последствий, поэтому нуждается в совершенствовании. Например, норматив оборотных средств в запасах таварно-материальных ценностей учитывает стоимость запасов отдельных материалов, который не отвечает реальной потребности. Фактически стоимость дневного запаса материалов и готовых изделий не постоянна и в течение года может значительно отклониться от плановой величины. Следовательно, при планировании оборотных средств на основе норматива необходимо учитывать то обстоятельство, что при значительной номенклатуре материалов одна их часть может характеризоваться максимальными запасами, а другая - минимальными. Если максимальные запасы в процессе производственной деятельности возрастают, то величина нормируемых оборотных средств будет превышать реальную потребность, т.е. возникнут сверхнормативные запасы.
Норматив оборотных средств - это показатель, определяющий минимальный размер количества наличия которых достаточно для обеспечения нормального протекания технологического процесса. Величина эта для данного субъекта хозяйствования не имеет постоянного значения. Норматив оборотных средств находится в прямой зависимости от объема выпускаемой продукции, а также от работы службы снабжения и сбыта, ассортиментного перечня товаров и форм расчетов с покупателями. В финансовой сфере деятельности предприятия этот показатель является наиболее изменчивым.
На втором этапе исчисления показателя определяют ту сумму оборотных ресурсов, объем которых является необходимым для того, чтобы создать нужную для непрерывности производственного цикла величину запаса по каждому элементу, включаемому в технологический процесс. Таким образом, происходит определение частных нормативов. Каждый элемент рассчитывается по формуле. Она выражает произведение нормы запаса средств в обороте по отдельно взятому элементу на частное, полученное от деления расхода данного компонента за планируемый срок на величину данного периода.
Норматив оборотных средств, исчисленный по предприятию, состоит из величины, которая определяется при помощи суммирования частных показателей запасов производственных ресурсов. Ее размер выражает минимальные объемы товаров и материальных ценностей, которые обеспечат бесперебойное функционирование предприятия.
Норматив оборотных средств - это сумма:
Норматива запасов производственного назначения;
Норматива незавершенного производства;
Норматива выпущенных готовых товаров;
Норматива расходов, имеющих отношение к предстоящим периодам.
Величина показателя по запасам, относящимся к производству продукции, разграничивает ресурсы по отдельным их видам или однородным группам материалов. Размер этого норматива напрямую зависит от времени нахождения ценностей в стадии подготовки, а также в периоде осуществления технологического процесса. Учитываются в том числе и страховые запасы.
Норматив оборотных средств в незавершенном производстве находится в прямой зависимости от четырех основных факторов. К ним относят:
Объем и состав выпускаемой продукции;
Временной показатель технологического цикла;
Характер возрастания расходов в течение процесса выпуска товаров.
При наличии объема ресурсов на предприятии, недостаточного для доведения его до нормативного значения, происходят процессы, способствующие:
Сокращению выпуска товаров;
Перебоям в производстве, а также реализации и, как следствие, невыполнению плановых показателей;
Нарушениям графиков поставок товаров покупателям.
В современных рыночных условиях все больше возрастает значение исчисления нормативов оборотных Их правильное применение на практике ведет к укреплению финансового состояния субъекта хозяйствования и его платежеспособности.
Потребность в оборотных средствах определяемся предприятием при составлении финансового плана.
Величина норматива не является постоянной. Размер собственных оборотных средств зависит от объема производства, условий снабжения и сбыта, ассортимента производимой продукции, применяемых форм расчетов.
Нормирование оборотных средств осуществляется в денежном выражении . В основу определения потребности в них положена смета затрат на производство продукции (работ, услуг) на планируемый период. При этом для предприятий с несезонным характером производства за основу расчетов целесообразно брать данные IV квартала, в котором объем производства, как правило, наибольший в годовой программе. Для предприятий с сезонным характером производства - данные квартала с наименьшим объемом производства, поскольку сезонную потребность в дополнительных оборотных средствах обеспечивают краткосрочные ссуды банка.
В процессе нормирования устанавливаются частные и совокупный нормативы. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, малоценных и быстроизнашивающихся предметов (МБП); в незавершенном производстве и полуфабрикатах собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях. Путем сложения частных нормативов определяется совокупный норматив оборотных средств.
1) При определении норматива оборотных средств по сырью, основным материалам и покупным полуфабрикатам сначала исчисляется их среднесуточный расход (Р СУТ ) , который равен отношению годового (квартального) расхода данного элемента в производстве к количеству дней в периоде:
Далее разрабатываются нормы запаса - относительные величины, соответствующие объемам запаса каждого элемента оборотных средств. Как правило, нормы устанавливаются в днях запаса и означают длительность периода, обеспечиваемого данным видом материальных ценностей.
Норма запаса оборотных средств по каждому виду или однородной группе материалов (Н З ) учитывает время пребывания в текущем, страховом, транспортном, технологическом и подготовительном запасах.
Текущий запас (З ТЕК ) – основной вид запаса, необходимый для обеспечения бесперебойной работы предприятия между двумя очередными поставками.
Страховой запас (З СТР ) образуется на случай нарушения сроков поставок и других непредвиденных обстоятельств.
Транспортный запас (З ТР) образуется тогда, когда платежные требования приходят раньше, чем материальные ценности. Время транспортного запаса равно разнице между временем грузооборота и временем документооборота.
Технологический запас (З ТЕХ ) создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку (сушку, зачистку, обдирку, разогрев, размол и т.д.). Этот запас учитывается в том случае, если он не является частью процесса производства.
Подготовительный запас (З ПОД ) связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов.
Норматив оборотных средств по каждому виду сырья и материалов предусматривает суммирование всех этих видов запасов:
Н ОС = З ТЕК + З СТР + З ТР + З ТЕХ + З ПОД.
При этом, текущий запас (З ТЕК ) определяется как произведение среднесуточного расхода (Р СУТ) на интервал между двумя поставками (И), который представляет собой норму текущего запаса:
З ТЕК = P СУТ · И,
Страховой запас (З СТР ) определяется как произведение половины среднесуточного расхода материала (P СУТ) на разрыв в интервалах плановой и фактической поставок (И ФАКТ - И ПЛ):
З СТР = P СУТ · (И ФАКТ - И ПЛ) · 0,5.
При укрупненной оценке страховой запас может приниматься в размере 50% от текущего запаса. В случае, когда промышленное предприятие расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30%.
Транспортный запас (З ТР ) может быть определен так же, как и страховой запас.
З ТР = P СУТ · (И ФАКТ - И ПЛ) · 0,5.
Технологический запас (З ТЕХН ) рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала (К ТЕХ) на сумму текущего, страхового и транспортного запасов:
З ТЕХ = (З ТЕК + З СТР + З ТР) ·К ТЕХ.
Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.
Подготовительный запас (З ПОД ) определяется на основе хронометража.
2) Норматив оборотных средств по вспомогательным материалам рассчитывается так же, как и норматив по основным сырью и материалам. При использовании широкой номенклатуры вспомогательных материалов должно рассчитываться не менее 50% годового расхода. Прочие вспомогательные материалы определяются на основе расхода за истекший год и фактических остатков.
3) Норматив оборотных средств на запасные части устанавливается исходя из фактического расхода на 1 руб. стоимости всего оборудования путем деления норматива оборотных средств на балансовую стоимость оборудования. По крупному уникальному оборудованию норматив оборотных средств на запасные части рассчитывается методом прямого счета на каждую деталь с учетом срока ее службы и цены по формуле:
,
где В - количество механизмов (оборудования) одного наименования, шт.;
n - количество одноименных деталей в каждом механизме, шт.;
Д - норма запаса деталей, дни;
К - коэффициент понижения;
Т - срок службы детали;
Ц - цена детали, руб.
4) Величина запаса в незавершенном производстве рассчитывается по следующей формуле:
Н НП = Q СУТ · C ЕД · Д ПЦ · К НЗ, = С СУТ · Д ПЦ · К НЗ,
где Q СУТ - количество производимой продукции в день, (т., л., шт. и т.д.);
С ЕД - себестоимость единицы продукции, руб.;
С СУТ - среднесуточные затраты на производство продукции, руб.;
Д ПЦ - длительность производственного цикла в календарных днях;
К НЗ - коэффициент нарастания затрат, характеризующий уровень готовности продукции в составе незавершенного производства.
При определении воздействия на величину незавершенного производства коэффициента нарастания затрат (К НЗ) все затраты в процессе производства подразделяются на единовременные (первоначальные), т.е. затраты, осуществляемые в начале производственного цикла (сырье, основные материалы и др.), и нарастающие (амортизация, заработная плата, пар, вода, энергия и т.д.). Нарастание затрат в процессе производства осуществляется равномерно и неравномерно. При равномерном нарастании затрат коэффициент рассчитывается таким образом:
,
где С ПЕРВ - первоначальные затраты;
С НАР - прочие затраты;
С ПОЛН - сумма всех затрат (С ПЕРВ + С НАР);
5) Норматив оборотных средств на расходы будущих периодов определяется по формуле:
Н РБП = О НГ + Р Б.ПЛ – Р С.ПЛ,
где О НГ - остаток расходов на начало планируемого года;
Р Б.ПЛ - расходы будущих периодов, которые произведены в планируемом году;
Р С.ПЛ - часть расходов, которая в планируемом году списывается на себестоимость.
6)
Норматив
по готовой продукции
рассчитывается как произведение плановой
себестоимости среднесуточного выпуска
товарной продукции (С СУТ)
на время от начала поступления ее на
склад до отправления со станции с учетом
времени на подборку, упаковку,
хранение, погрузку, оформление транспортных
и расчетных документов и т. п. (
):
Н ГП
= C СУТ
,
где
- норма запаса в днях для готовой
продукции.
7) Совокупный норматив оборотных средств на предприятии (Н ОС), равный сумме нормативов по всем элементам, определяет общую потребность хозяйствующего субъекта в оборотных средствах:
,
Н ОС i - частный норматив.
Но в состав оборотных средств (капитала), необходимых предприятию для осуществления нормальных условий хозяйствования, включаются наряду с нормируемыми оборотными средствами и ненормируемые.
Основными элементами ненормируемых оборотных средств являются: товары отгруженные; средства в дебиторской задолженности и прочих расчетах, возникающие из-за специфики расчетов, форм и скорости движения грузов; денежные средства; краткосрочные финансовые вложения в ценные бумаги. Ненормируемые оборотные средства не могут быть заранее учтены и рассчитаны подобно нормируемым оборотным средствам. Однако предприятия имеют возможность влиять на их величину, управлять этими средствами с помощью финансовых методов управления (расчетов, кредитов).
Сумма нормируемых и ненормируемых оборотных средств определяет общую потребность предприятия в оборотном капитале.
Норма оборотных средств в производственных запасах включает следующие элементы:
· время нахождения оплаченных предприятием материалов в пути (транспортный запас ), дн.;
· время на приёмку, разгрузку, сортировку, складирование и подготовку к производству (подготовительный или технологический запас ), дн.;
· время нахождения на складе в виде сменного, дневного и тому подобного запаса (текущий запас ), дн.;
· время нахождения на складе в виде гарантийного запаса (страховой запас ), дн.
Норматив производственных запасов (Н пз) может быть определен по формуле
где Q cy т – среднесуточное потребление материалов (норма расхода);
N ТР – норма транспортного запаса, дн.;
N ПЗ – норма подготовительного (технологического) запаса, дн.;
N T З – норма текущего запаса, дн.;
N ctp – норма страхового запаса, дн.
Среднесуточный расход сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов рассчитывается по группам, причем в каждой группе выделяются их важнейшие виды, которые составляют примерно 80% общей стоимости материальных ценностей данной группы.
Данные для расчета среднесуточного расхода материальных ресурсов приведены в табл. 4.
Среднесуточный расход материальных ресурсов рассчитывается путем деления суммы всех плановых годовых расходов сырья, основных материалов, покупных изделий и полуфабрикатов (972 млн. руб.) на количество рабочих дней в году (360 дней условно), т. е. Р= 972 / 360 = 2700 руб.
Норма транспортного запаса рассчитывается методом прямого счёта или аналитическим методом. Метод прямого счёта применяется при узкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов, поступающих от ограниченного числа поставщиков. В этом случае по итогам прошлого периода определяется средняя продолжительность пробега груза от поставщика до потребителя, что и является нормой транспортного запаса. При большом числе поставщиков и широкой номенклатуре расходуемых материальных ресурсов норма транспортного запаса определяется аналитическим методом на основе норматива прошлого периода.
Норма подготовительного запаса. Подготовительный (технологический) запас создается в тех случаях, когда поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство проходят соответствующую обработку. Технологический запас рассчитывается как произведение коэффициента технологичности материала Ктех на сумму запасов (текущего, страхового и транспортного):
ТехЗ = (ТЗ + СЗ + ТрЗ) Ктех.
Коэффициент технологичности материала устанавливается комиссией, в состав которой входят представители поставщиков и потребителей.
Таблица 4
Расчёт среднесуточного потребления материалов
Норма текущего запаса. Текущий (складской) запас - это постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство. Он предназначен для обеспечения бесперебойной производственной деятельности предприятия. Величина этого запаса зависит от частоты (интервала) поставок данного вида материалов. В качестве нормытекущего запаса принимают половину средневзвешенного интервала между поставками.
Норма страхового запаса. Страховой (гарантийный) запас материалов создается на случай нарушения сроков или объема поставок, при поступлении некачественных или некомплектных материалов. Норму страхового запаса обычно устанавливают в размере 50% нормы текущего запаса.
Пример расчёта норматива оборотных средств в производственных запасах приведён в таблице 5.
Таблица 5
Пример расчёта норматива оборотных средств в производственных запасах
Нормирование оборотных средств в незавершённом производстве
Оборотные средства в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними. Размер незавершенного производства определяют следующие факторы:
· объем выпускаемой продукции;
· длительность производственного цикла;
· коэффициент нарастания затрат (готовности продукции) в
незавершенном производстве.
Объем выпуска продукции влияет на размер незавершенного производства через величину однодневного выпуска продукции, рассчитанного по себестоимости. Объем выпуска продукции определяется на основе имеющихся заказов потребителей и прогнозов сбыта.
Длительность производственного цикла определяет продолжительность нахождения средств в незавершенном производстве (норма запаса в днях). Производственный цикл измеряется в календарных единицах времени (дни, часы, минуты) и содержит следующие элементы; рабочий период, естественные процессы, перерывы. Состав и соотношение между собой отдельных элементов производственного цикла характеризуют его структуру.
Коэффициент нарастания затрат (Кнз) характеризует уровень готовности продукции в составе незавершенного производства. Необходимость расчета коэффициента нарастания затрат обусловлена тем, что затраты в незавершенном производстве осуществляются в разное время. Обычно их делят на единовременные и остальные затраты. К единовременным затратам относится расход сырья, основных материалов, полуфабрикатов. Остальные затраты (заработная плата, амортизационные отчисления, накладные расходы и т. п.) нарастают постепенно на протяжении всего цикла. Коэффициент рассчитывается как отношение себестоимости незавершенного производства к плановой себестоимости изделия и учитывает длительность производственного цикла. При неравномерном нарастании затрат используют формулу:
где Зi- затраты на i-й период времени нарастающим итогом (i = 1, 2, ..., п);
С - плановая себестоимость изделия;
Т- длительность полного производственного цикла изделия в календарных временных единицах (дни, недели, месяцы).
Пример. Себестоимость продукции - 1000 руб. Длительность производственного цикла - 4 дня. Затраты в 1-й день - 300 руб., во 2-й день -300 руб., в 3-й день - 200 руб., в 4-й день - 200 руб. Определить коэффициент нарастания затрат.
Норма оборотных средств в незавершенном производстве рассчитывается по предприятию в целом или по подразделениям с последующим суммированием. Для этого используют формулу:
где Nнп - норма оборотных средств в незавершенном производстве по предприятию в целом;
Тi - длительность производственного цикла изделия или подразделения;
Ki - коэффициент нарастания затрат изделия или подразделения;
n - число групп изделий, подразделений.
Норматив оборотных средств незавершенного производства рассчитывается по формуле:
где С/Т - норма однодневного выпуска продукции по плановой себестоимости;
С- полная себестоимость выпускаемой продукции;
Т - число календарных дней в периоде.
Пример. Используем данные предыдущего примера из расчета нормы оборотных средств в незавершенном производстве.
Нормирование НЗП
Пример.
Определить норматив оборотных средств по таре, зап. частям, МБП, спец. инструменту.
Выпуск продукции в 4 квартале планового года 180 тыс. р. Численность ППП 50 человек. Балансовая стоимость оборудования 200 тыс. р.
Норма по таре 1 руб. на 1000 руб. ТП.
Норма по спец. инструменту - 0,5 руб. на 1000 руб. ТП
Норма по МБП - 13 р. на одного работника ППП
Норма по зап. частям - 1,2 руб. на 1000 руб. основных фондов.
Норматив по таре = 180/1000 = 0,18 тыс. руб.
Норматив по спец. инструментам = 0,5 * 180/1000 = 0,09 тыс. р.
Норматив по МБП = 0,013 * 50 = 0,65 тыс. руб.
Норматив по зап. частям = 1,2 * 200/1000 = 0,24 тыс. р.
В натуральном выражении норматив незавершенного производства
состоит из необходимого количества деталей, узлов, полуфабрикатов на рабочих местах и между ними.
Норматив оборотных средств НЗП зависит от объема выпуска продукции,
длительности производственного цикла, коэффициента нарастания затрат.
Qнзп = Cсут * Тц * kнзп,
где Ссут- среднесуточные затраты на производство продукции, р.;
Тц - длительность производственного цикла в днях;
kнзп- коэффициент нарастания затрат.
Среднесуточные затраты на производство продукции рассчитываются путем деления планируемого выпуска продукции, оцененного по производст-венной себестоимости на число календарных дней в планируемом периоде.
Под производственной себестоимостью понимается денежное выражение текущих затрат на производство продукции.
Длительность производственного цикла - это календарный период времени от поступления первой детали изделия в производство до приемки готового изделия.
Длительность производственного цикла оказывает большое влияние
на потребность в оборотных средствах: чем продолжительнее процесс
производства продукции, тем больше НЗП и, следовательно, больше потреб-
ность в оборотных средствах. При расчетах используют среднюю длительность производственного цикла, которая находится как средневзвешен-ная величина длительности производственных циклов отдельных изделий и их себестоимости.
Коэффициент нарастания затрат характеризует уровень готовности
продукции в составе незавершенного производства. Коэффициент рассчитывается отношением себестоимости НЗП к плановой себестоимости
продукции.
При относительно равномерном нарастании затрат в себестоимости продукции коэффициент исчисляется по формуле:
Спер + 0,5Спосл
kнзп = ----------------------,
Спер + Спосл
где Спер - сумма единовременных затрат на изделие в начале производственного процесса, р.;
Спосл - сумма всех последующих затрат на изделие, р.;
0,5 - поправочный коэффициент к сумме последующих затрат.
Основные материалы переносят свою стоимость на себестоимость
готовых изделий сразу в начале производственного цикла, поэтому они
включаются в себестоимость в полном размере. Остальные затраты,
входящие в себестоимость (затраты на заработную плату, вспомогательные материалы, инструмент и др.), нарастают в процессе производства продукции равномерно, а поэтому принимаются в половинном размере (0,5).